در حال نمایش 10 نوشته (از کل 10)
  • نویسنده
    نوشته‌ها
  • #2819 پاسخ
    sanam_0o0
    مشارکت کننده

    در سیستم پانل ساندویچی‌، صفحات متشکّل از پانل عایق حرارتی همراه با ۲ شبکه فلزی در طرفین عایق که به وسیله مفتول‌های فولادی مورب به یک دیگر متصل شده اند،یک شبکه فلزی ۳ بودی را تشکیل میدهند. این قطعات پس از انتقال به محل احداث ساختمان به یکدیگر متصل و از دو طرف به آنها بتن پاشیده میشود. از تلفیق بتن و پانل،سازه ساختمان حاصل میشود.پانل ها در دو نوع دیواری و سقفی هستند. که هم در ساختمان های فاقد اسکلت فلزی و یا بتن آرمه جدا استفاده میشود و هم در ساختمان های دارای اسکلت فولادی یا بتنی مجزا .
    نقاط قوت:
    1)سهولت شکل دهی‌ به پانل‌ها برای انطباق آن با طرح ها
    2)ضخامت نسبتا کمتر دیوار‌های خارجی‌ در مقایسه با دیوار‌های خارجی‌ متداول
    3)پیوستگی بین کلیه دیوار‌ها و سقف ساختمان
    4)سهولت و سرعت نصب و آماده سازی پانل‌ها برای بتن پاششی به دلیل سبکی
    5)عدم نیاز به امکانات سنگین نصب
    6)سهولت تامین مصالح و تجهیزات مورد نیاز در داخل کشور
    7)قابلیت انطباق با شیوه‌های طراحی مدولار
    نقاط ضعف:
    1)در حالت سازه کامل 3D،محدودیت ارتفاع ساختمان
    2)ضخامت بالای دیوار‌های داخلی‌ در مقایسه با دیگر تیغه‌های متداول
    3)محدودیت ابعاد بازشوها در حالت سیستم کامل
    4)عدم امکان بازیاف مصالح
    5)لازمه ارائه آموزش‌های تخصصی برای اجرای بخش‌های مختلف
    6)وجود محدودیت‌های فصلی در اجرا
    7)میزان بالای اتلاف و ضایعات بتن

    تاریخ مد نظر برای کنفرانس ۱۳۹۲/۲/۲

    http://www.sabalan-mpco.com/3d-panel-fa

    http://www.epco-panel.com/fa/index.php?option=com_content&view=article&id=45

    لینک تمامی‌ عکس ها:
    http://www.4shared.com/folder/28KSG-RC/3D_panel.html

    #3288 پاسخ
    ناشناس
    میهمان

    باسلام
    تفاوت این روش با روش سوپرپنل در چیست؟
    در قسمت نمای ساختمان بیشتر از چه متریالی استفاده میشود؟

    #3322 پاسخ
    sanam_0o0
    مشارکت کننده

    ۱) در دهه هشتاد میلادی تحت عنوان پانل‌های ساندویچی‌ به روش بتن پاشی (در پای کار) به بازار جهانی‌ معرفی‌ شد.
    ۲) کشور‌های ارائه کنند این سیستم در ابتدا اتریش و ایتالیا بودند.
    ۳) اولین نسل این سیستم در ایران در سال‌های قبل از انقلاب اسلامی تولید شد و مورد استفاده قرار گرفت.
    ۴) امروزه ساخت و فروش این سیستم در کشورهایی مانند چین، افغانستان، عراق، ترکیه، برزیل، آرژانتین، کلمبیا و ایران گسترش یافته است.
    ۵) تعریف سیستم:
    در سیستم پانل ساندویچی‌ صفحات متشکّل از پانل عایق حرارتی (پلی‌ استایرن یا پلی‌ یورتان) همراه با ۲ شبکه فلزی در طرفین عایق که به وسیله مفتول‌های فولادی مورب به یکدیگر متصل شده اند یک شبکه فلزی سه بعدی را تشکیل میدهند.این قطعات پس از انتقال به محل احداث ساختمان به یکدیگر متصل و از ۲ طرف به آنها بتن پاشیده میشود از تلفیق بتن و پانل سازه ساختمان حاصل میشود.
    ۶) در اولین نسل این ساندویچ پانل‌ها به جای عایق حرارتی پلی‌ استایرن منبسط از پلی‌ یورتان منبسط استفاده میشد.
    ۷) سیستم ساختمانی تری دی از پانل‌های دیواری و سقفی تشکیل میشود.
    ۸) پانل‌های دیواری علاوه بر عملکرد جدا کننده نقش سازه‌ای نیز دارند و باید قادر به تحمل بارهای ثقلی و اثر بار‌های جانبی نیز باشند بدون وجود عضو باربر خطی‌ ماند ستون.
    ۹) پانل‌های سقفی نیز وظیفه تحمل بارهای اعمال شده و انتقال آن را به پانل‌های دیواری به صورت مستقیم و بدون وجود المان خطی‌ مانند تیر بر عهده دارند.
    ۱۰) بتن مورد استفاده برای پاشیدن در طرفین قطعات باید از نوع ریز دانه و با روانی‌ در حد مجاز باشد تا علاوه بر امکان پاشیده شدن به وسیله پمپ مقاومت لازم را نیز داشته باشد. ضخامت بتن پاشیده شده در شرایط متعارف در هر طرف دیوار حدود ۵ سانتی متر است که حدود ۲.۵ سانتی متر پوشش بر روی شبکه فولادی ایجاد می‌کند.
    ۱۱) ساخت شبکه‌های فلزی و دیگر بخش‌های پانل باید ترجیحا به صورت اتوماتیک انجام شود.
    ۱۲) در برخی‌ از محصولات عایق حرارتی در دو طرف روی موج دار است.
    ۱۳) بر اساس بر رسی‌‌های انجام شده قابلیت احداث ساختمان تا دو طبقه با استفاده از قطعات متداول این سیستم و با رعایت اصول وجود دارد. برای طبقات بیشتر این قطعات صرفاً میتوانند نقش جدا کننده عمودی داشته باشند و نقش سازه‌ای نخواهند داشت در نتیجه لازم است با استفاده از اسکلت‌های بتنی‌ و فولادی ایستایی بخش‌های مختلف ساختمان تامین شود.
    ۱۴) ابعاد قطعات به طور معمول ۱*۳ متر می‌باشد. این قطعات بسته به میزان بار پیش بینی‌ شده و نحوه استفاده در انواع متفاوتی تولید میشوند. تفاوت مشخصات قطعات تولیدی غالباً در نوع و قطر فولاد مصرفی برای شبکه‌ها و اندازه چشمه‌های شبکه و ضخامت دیوار و نحوه قرار گیری و اتصال میلگرد‌های مورب است.
    ۱۵) سقف‌ها را می‌توان از پانل‌های این سیستم و با استفاده از قطعات خاص سقفی اجرا کرد. لازم به توضیح است اجرای سقف با این سیستم با پیچیدگی‌‌هایی‌ از جمله سختی پاشیدن بتن به سطح زیرین و زیاد بودن ضایعات بتن و خیز سقف هنگام اجرا روبرو است به همین علت در بسیاری از موارد سقف‌های ساختمان به روش تیرچه بلوک اجرا میشوند. در این سیستم‌ها کلاف بندی مناسب در انتهای فوقانی دیوارها ضروری است.

    #3323 پاسخ
    sanam_0o0
    مشارکت کننده

    اجزای تشکیل دهنده:
    ۱) شالوده
    ۲) پانل‌های دیوار و سقف
    ۳) اتصالات
    ۴) عایق ها
    ۵) نما و نازک کاری
    ۱) شالوده: به دو صورت نواری و گسترده می‌باشد که نحوه اتصال پانل‌های دیواری به شالوده نیز به دو روش می‌باشد:
    روش اول: که بسیار معمول است. استفاده از میلگرد‌های انتظار در داخل شالوده که به پانل‌های دیواری متصل میشود.
    روش دوم: در محل نصب پانل‌های دیواری به شالوده غلافی تو خالی‌ در داخل شالوده ایجاد میشود و بتن ریزی صورت می‌گیرد و فضای خالی‌ غلاف با چسب اپوکسی پر میشود. این روش پر هزینه است و در ضمن یکپارچگی سازه‌ای ساختمان مانند روش اول تامین نمی‌شود.
    ۲) پانل‌های دیوار و سقف: به طول ۳ و عرض ۱ متر میباشند که در کارخانه تولید و در محل کارگاه در موقعیت خود قرار میگیرند و به هم متصل میشوند. اجزای پانلی: یک شبکه خرپایی فضایی (چشمه شبکه پانل ۵*۵ یا ۸*۸ یا ۱۰*۱۰ یا ۱۵*۱۵ سانتی متر) از میلگرد‌هایی‌ ساده به قطر ۵-۲.۵ سانتی متر که با جوش به هم متصل میشوند همچنین میلگرد‌های مورب با قطر ۴-۳ سانتی متر دو شبکه پانل را به هم متصل میکنند که از داخل عایق عبور کرده و شبکه فولادی را در جهت طولی پانل به یکدیگر متصل می‌کند و نیز شامل ورق عایق به ضخامت ۴ سانتی متر از جنس پلی‌ ‌ استایرن منبسط در بین دو شبکه جوش شده فولادی قرار می‌گیرد و علاوه بر نقش قالب بندی بتن وظیفه کاهش انتقال حرارت را نیز بر عهد دارد و سپس در دو سمت عایق بتن پاشی اجرا میشود.
    ۳) اتصالات:
    الف) اتصال کف به پانل: استفاده از میلگرد‌های انتظار که در فواصل معین در فضای بین عایق و شبکه فلزی پانل قرار میگیرند و با سیم آرماتور بندی به شبکه پانل مهار میشوند و سپس مجموعه آنها بتن پاشی میشود. با کندن بخشی از ضخامت عایق پشت میلگرد انتظار فضای مورد نیاز برای ورود بیش تر بتن به پشت میلگرد و درگیری میلگرد‌های ریشه با بتن تامین میشود و اتصال مقاوم تری به دست میاید.
    ب) اتصال پانل به سازه: در حالتی که دیوار تری دی نقش سازه‌ای و باربری نداشته باشد از اتصالاتی مانند میلگرد جوش شده به اسکلت و یا میلگرد انتظار از اسکلت که در فضای بین شبکه فلزی و عایق قرار می‌گیرد استفاده میشود که میلگرد‌ها به وسیله سیم آرماتور بند به شبکه پانل مهار میشوند و روی مجموعه بتن پاشیده میشود. در نظر گرفتن درز انقطاع بین دیوار تری دی و تیرها و ستون‌ها که با یک ماده ارتجاعی پر میشود باعث یکپارچگی سطح خارجی‌ میشود.

    ج)اتصال پانل‌های مجاور به یکدیگر: استفاده از شبکه میلگرد در محل درز که دو طرف آن به پانل‌های مجاور متصل میشود.

    – اگر کلافی عمودی بین دو پانل مجاور باشد از میلگرد‌های یو شکل استفاده میشود که از دو طرف کلاف متصل میشوند.
    – کاربرد شبکه فلزی مضاعف و میلگرد‌ها برای تقویت اتصال دیوار و سقف
    – اگر بین پانل‌ها در راستای قائم درزی باشد از یک نوار شبکه فلزی به عرض ۳۰ سانتی متر در محل درز استفاده میشود که به وسیله سیم آرماتور بندی با شبکه‌های دو پانل همجوار درگیر میشود.
    – در صورتی‌ که تعداد پانل‌ها و ارتفاع دیوار زیاد باشد برای دستیابی به صلبیت بیش تر از تعدادی میلگرد در درز‌های اتصال استفاده میشود.
    د) اتصال دو دیوار کناری: نوار‌هایی‌ ال‌ شکل از شبکه فلزی که با زوایای خاص متناسب با زاویه ما بین دو پانل خم شده اند برای مسلح سازی اتصال دو پانل متقاطع استفاده میشود که در داخل و خارج گوشه ایجاد شده توسط دو پانل قرار گیرد و با سیم آرماتور بندی به آن‌ها متصل میشوند.
    – شبکه ال‌ شکل داخلی‌ با عرض ۱۵ سانتی متر در هر وجه
    -شبکه ال‌ شکل خارجی‌ با عرض ۳۰ سانتی متر در هر وجه

    – در صورتی‌ که از کلاف عمودی در محل اتصال دو پانل متقاطع استفاده شود میلگردهای ال‌ شکل علاوه بر ایجاد اتصال بین پانل‌ها و کلاف به صورت خاموت باز در نگهداری میلگرد‌های طولی کلاف شرکت میکنند.
    ه) اتصال سه دیوار مجاور: در حالت اتصال دو دیوار متقاطع از یک پانل ممتد و یک پانل در راستای عمود بر آن استفاده میشود.دو طرف محل اتصال پانل عمود بر پانل اصلی‌ توسط شبکه‌های فولادی خم شده به شکل ال‌ به عرض حداقل ۱۵ سانتی متر در هر وجه مسلح میشود و شبکه‌ها با سیم آرماتور بندی به شبکه میلگرد پانل‌ها وصل میشود.
    – در حالتی که در محل تقاطع این پانل‌ها نیاز به اجرای کلاف باشد از سه پانل مجزا در سه طرف کلاف استفاده میشود. آرماتور‌های طولی و ال‌ شکل نیز علاوه بر اتصال پانل‌ها به کلاف نقش خاموت باز برای کلاف را ایفا میکنند.
    ی) اتصال چهار دیوار عمود بر هم: در این حالت نیز از دو جفت میلگرد عمود بر هم در فواصل ارتفاعی منظم استفاده میشود تا هم پانل‌ها را به یکدیگر متصل کنند و هم به صورت خاموت باز میلگرد‌های عمودی کلاف را پشتیبانی‌ کنند.
    و) اتصال دیوار و سقف: مانند اتصال دیوار به دیوار که اجرای میلگرد‌های خاموت کلاف افقی و نوارهای شبکه ال‌ شکل از ضروریات اتصال قطعات مجاور است.
    ۴) عایق ها: پلی‌ استایرن منبسط نصب شده در بین شبکه‌های فولادی که نقش قالب بتن و عایق حرارتی را دارند.
    ۵) نما و نازک کاری: با یک قشر نازک پوشیده میشوند:
    الف: در داخل به صورت اندود گچ
    ب: در خارج به صورت اندود سیمان
    ج: استفاده از تخته‌های پیش ساخته (در داخل به صورت گچی و در خارج به صورت سیمانی)

    #3324 پاسخ
    sanam_0o0
    مشارکت کننده

    روش‌های اجرا:
    ۱) اجرای شالوده و نصب پانل‌های دیوار
    ۲) اجرای پانل‌های سقف
    ۳) اجرای بازشو ها
    ۴)تعبیه و اجرای تأسیسات مکانیکی و الکتریکی‌
    ۵) بتن پاشی
    ۶) عمل آوری
    ۷) حمل و نگهداری پانل ها
    ۱) اجرای شالوده و نصب پانل‌های دیوار: دو روش ( میلگرد‌های انتظار و غلاف تو خالی‌ )
    سبک بودن این پانل‌ها آن‌ها را در برابر باد و نیروهای جانبی آسیب پذیر می‌کند پس باید توسط مهار‌هایی‌ تقویت شوند. این پشت بندها در طرف مخالف دیوار و به فاصله حداکثر ۳ متر از یکدیگر قرار میگیرند. همچنین محل تکیه مهار‌های افقی و صفحات باید کمترین سطح را اشغال کند تا ناحیه بدون بتن به کمترین مقدار ممکن برسد برای این منظور استفاده از مقطع دایره‌ای شکل توصیه میشود.
    ۲) اجرای پانل‌های سقف: ( تخت،گنبدی،شیبدار)
    سقف‌های تخت را می‌توان با پانل‌هایی‌ شبیه پانل‌های دیواری ایجاد کرد که معمولا ضخامت بیشتری نسبت به پانل‌های دیواری دارند. در صورتی‌ که دهانه سقف بزرگ باشد از میلگرد‌های تقویتی در بالا و زیر سقف استفاده میشود.
    – در این حالت زیر سقف با شمع تقویت میشود تا بتواند تحمل بار‌های در حین اجرای بتن ریزی را داشته باشد. علاوه بر این روش نیز می‌توان با استفاده از تیرچه‌های بتنی‌ دهانه‌های بزرگتری را نیز با این پانل‌ها پوشش داد.
    سقف‌های شیبدار توسط خرپای مثلثی یا شیبدار اجرا میشوند. نکته مهم اتصال خرپا و دیوار پایه آن است. در مواردی استفاده از تیر تقویتی ضروری است که در محل اتصال دیوار و سقف اجرا میشود.
    ۳) اجرای بازشو ها: قبل یا بعد از استقرار قطعات دیواری می‌توان محل اجرای بازشو‌ها را در آن‌ها تعبیه کرد در این حالت که طبق نقشه‌های دقیق کارگاهی انجام میشود محل بازشو‌ها به طور دقیق روی پانل‌ها مشخص میشود و پس از قطع کردن شبکه‌های پانل پلی‌ استایرن آن توسط تیغ یا اره بریده و جدا میشود.
    – باید دقت شود برش پلی‌ استایرن کاملا عمود بر صفحه پانل انجام شود و در برش محل استقرار بازشو‌ها ابعاد قاب محیطی‌ پنجره نیز لحاظ شود. این قاب به لبه‌های شبکه برش خورده متصل و پس از بتن پاشی مخفی‌ میشود.
    برای تقویت لبه بازشو‌ها از شبکه فلزی یو شکل استفاده میشود و همچنین در محل بازشو‌ها باید پوشش ۲۰ میلی‌ متر بتن در اطراف میلگرد‌های تقویتی دور تا دور بازشو‌ها رعایت شود. نوارهای شبکه فلزی در چهار گوشه هر بازشو و در دو طرف پانل به صورت ۴۵ درجه اجرا میشود تا از ترک‌های احتمالی‌ گوشه‌ها جلوگیری شود.
    – در نقاط انتهایی مانند جان پناه بام و بالکن که پانل آزاد است لبه پانل با افزودن شبکه فلزی و سپس بتن پاشی آن هم زمان با بتن پاشی جداره‌های دست انداز قابل مهار است.
    ۴) تعبیه و اجرای تاسیسات مکانیکی و الکتریکی : تاسیسات مکانیکی ترجیحا باید روکار باشند. اجرای توکار لوله کشی‌‌های تاسیساتی در این سیستم پیش از بتن پاشی انجام میشود بدین منظور پس از تعیین مسیرهای لوله کشی‌ با ماژیک عایق میانی در این مسیر‌ها ذوب میشود ( با وسیله دمنده هوای گرم و یا با ابزار‌های ساده تر با عمق لازم برداشته میشود ) و پس از عبور غلاف لوله از داخل مسیر لوله کشی‌ انجام میگردد.
    – در صورت لزوم می‌توان بخشی از شبکه را برید و پس از حذف پلی‌ استایرن شبکه‌های برق و تاسیسات را عبور داد و بعد یک قطعه شبکه روی قسمت قطع شده قرار می‌گیرد و با سیم آرماتور بندی به آن متصل میشود.
    – لوله‌های آب باید از جنس پلیمری باشد و در اجرای توکار باید پلی‌ استایرن اطراف لوله‌های آب گرم به فاصله حدود ۲۰ میلی‌ متر برداشته شود و دور تا دور لوله‌های آب گرم با لایه‌ای از بتن پوشانده شود.
    – قوطی‌ها و ترمینال‌های تاسیسات باید طوری اجرا شوند که پس از بتن ریزی در بتن مدفون شوند و این‌ها با سیم آرماتور بندی به شبکه فلزی پانل مهار میشوند.
    – چون لوله کشی‌‌ها مدفون میشوند بهتر است هم زمان با نصب تاسیسات نقشه‌های اجرایی تاسیسات برقی‌ و مکانیکی توکار تهیه شود تا در صورت بروز مشکلات احتمالی‌ محل آن‌ها مشخص باشد.
    ۵) بتن پاشی: در ساخت بتن پیمانه کردن وزنی بتن توصیه میشود.ساخت بتن با توجه به طرح اختلاط الزاماً باید توسط هم زن‌های خودکار صورت گیرد و استفاده از روش‌های دستی‌ ممنوع است. پاشش بتن باید عمود بر سطح و از پایین به بالا باشد.
    ۶) عمل آوری بتن: نقش مهمی‌ در افزایش دوام و مقاومت بتن دارد.
    ۷) حمل و نگهداری پانل ها: به وسیله کامیون‌های کفی‌ حمل میشوند. به علت وزن کم پانل‌ها ( هر ۱ متر مربع ۵.۵ کیلوگرم ) تخلیه و انبار آن به صورت دستی‌ یا ماشینی امکان پذیر است.
    نگهداری:
    – صفحات باید به دور از تابش مستقیم خورشید و بارش باران و رطوبت و مواد آتش زا باشند.
    – نگهداری صفحات روی یکدیگر باید به گونه‌ای باشد که جوش شبکه و مفتول‌ها آسیب نبیند و از بار گزاری و راه رفتن روی آن‌ها جلوگیری شود.

    #3325 پاسخ
    sanam_0o0
    مشارکت کننده
    پارسه wrote:
    باسلام
    تفاوت این روش با روش سوپرپنل در چیست؟
    در قسمت نمای ساختمان بیشتر از چه متریالی استفاده میشود؟

    نمای خارجی‌ ساختمان را می‌توان با انواع نما سازی از جمله اندود‌های سیمانی متداول یا سنگ یا آجر پلاک انجام داد. البته باید ملاحظات لازم برای اتصال درست این نما‌ها به دیوار در نظر گرفته شود
    سوپر پانل نوع تکامل یافته سیستم ICF می‌باشد و تفاوت اصلی‌ آن با 3D پانل این است که از ۲ لایه پلی‌ استایرن تشکیل میشود. همچنین از سیستم سوپر پانل می‌توان برای اجرای ساختمان تا پانزده طبقه بدون استفاده از قاب سازه‌ای طراحی و اجرا کرد در صورتی‌ که این امکان برای 3D پانل تا دو طبقه امکان پذیر می‌باشد

    #3385 پاسخ
    silverhead
    مشارکت کننده

    سلام
    سوال : در اجرای دیوار ها باید حتما”فونداسیون اول اجرا شود و یامی توان برای استحکام بیشتر همزمان این دو را با هم اجرا کرد ؟

    #3419 پاسخ
    taha2
    مشارکت کننده

    تفاوت 3d با سوپر پنل در چیست؟

    #3428 پاسخ
    sanam_0o0
    مشارکت کننده
    taha2 wrote:
    تفاوت 3d با سوپر پنل در چیست؟

    سوپر پانل نوع تکامل یافته سیستم ICF می‌باشد و تفاوت اصلی‌ آن با 3D پانل این است که از ۲ لایه پلی‌ استایرن تشکیل میشود. همچنین از سیستم سوپر پانل می‌توان برای اجرای ساختمان تا پانزده طبقه بدون استفاده از قاب سازه‌ای طراحی و اجرا کرد در صورتی‌ که این امکان برای 3D پانل تا دو طبقه امکان پذیر می‌باشد

    #3429 پاسخ
    sanam_0o0
    مشارکت کننده
    silverhead wrote:
    سلام
    سوال : در اجرای دیوار ها باید حتما”فونداسیون اول اجرا شود و یامی توان برای استحکام بیشتر همزمان این دو را با هم اجرا کرد ؟

    اول شالوده اجرا میشود و بعد میلگرد‌های انتظار در شالوده کار گذاشته میشود و بعد پانل برای اجرای دیوار ما بین میلگرد‌های انتظار قرار می‌گیرد.

در حال نمایش 10 نوشته (از کل 10)
پاسخ به: سیستم صفحات ساندویچی‌ با بتن پاششی (3D)
اطلاعات شما:





<a href="" title="" rel="" target=""> <blockquote cite=""> <code> <pre class=""> <em> <strong> <del datetime="" cite=""> <ins datetime="" cite=""> <ul> <ol start=""> <li> <img src="" border="" alt="" height="" width="">