دستگاه تزریق نم گیر و ساخت شیشه دو جداره

دستگاه تزریق نم‌گیر  تضمین کیفیت و سرعت

پر کردن دستی اسپیسرها با نم‌گیر، فرآیندی زمان‌بر و غیردقیق است و می‌تواند به دلیل عدم توزیع یکنواخت یا جذب رطوبت محیط توسط نم‌گیر در حین پر کردن، کیفیت نهایی شیشه را کاهش دهد. اینجاست که دستگاه تزریق نم‌گیر (یا رطوبت‌گیر) وارد عمل می‌شود.

عملکرد دستگاه تزریق نم‌گیر: این دستگاه به طور اتوماتیک و با دقت بالا، دانه‌های نم‌گیر را به داخل اسپیسرهای آلومینیومی تزریق می‌کند. مراحل کلی عملکرد آن معمولاً شامل موارد زیر است:

1. قرار دادن اسپیسر: اپراتور اسپیسر آماده شده (که ممکن است قبلاً خم‌کاری شده باشد) را در محل مخصوص دستگاه قرار می‌دهد.
2. سوراخ‌کاری (در برخی مدل‌ها): در برخی از دستگاه‌های اتوماتیک، ممکن است دو سوراخ کوچک روی دو ضلع اسپیسر به طور همزمان ایجاد شود تا امکان تزریق یکنواخت و خروج هوا فراهم شود.
3. تزریق نم‌گیر: دانه‌های نم‌گیر (که در یک مخزن مخصوص و خشک در دستگاه نگهداری می‌شوند) توسط سیستم‌های مکانیکی یا پنوماتیکی به داخل اسپیسر تزریق می‌شوند.
4. توزیع یکنواخت و فشرده‌سازی: دستگاه تضمین می‌کند که نم‌گیر به صورت یکنواخت در تمام طول اسپیسر توزیع شده و با تراکم مناسب پر شود.
5. گرمایش (در برخی مدل‌ها): برخی دستگاه‌ها با کمی گرم کردن نم‌گیر، به جذب بهتر رطوبت و چسبندگی بیشتر آن در اسپیسر کمک می‌کنند.

مزایای استفاده از دستگاه تزریق نم‌گیر:

• افزایش کیفیت: تضمین توزیع یکنواخت و میزان کافی نم‌گیر در اسپیسر، که به جلوگیری کامل از بخار گرفتگی کمک می‌کند.
• افزایش سرعت تولید: اتوماسیون فرآیند، سرعت پر کردن اسپیسرها را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
• کاهش خطای انسانی: حذف دخالت دست در فرآیند پر کردن، دقت و کیفیت کار را بالا می‌برد.
• صرفه‌جویی در نیروی کار: نیاز به نیروی انسانی برای این بخش از تولید را کاهش می‌دهد.
• حفظ خواص نم‌گیر: نم‌گیرها در مخزن‌های سربسته دستگاه نگهداری می‌شوند و از جذب رطوبت محیط قبل از تزریق جلوگیری می‌شود.

فرآیند کلی ساخت شیشه دوجداره (با تأکید بر نقش نم‌گیر)

ساخت شیشه دوجداره استاندارد شامل چندین مرحله کلیدی است که دستگاه تزریق نم‌گیر یکی از آن‌هاست:

1. برش شیشه: دو لایه شیشه با ابعاد دقیق توسط دستگاه‌های برش CNC یا دستی برش داده می‌شوند.
2. لبه‌زنی و شستشو: لبه‌های شیشه برای جلوگیری از بریدگی و افزایش ایمنی، سنگ‌زنی می‌شوند. سپس شیشه‌ها با دستگاه‌های شستشوی اتوماتیک صنعتی شسته و کاملاً خشک می‌شوند تا هیچ آلودگی یا رطوبتی روی سطح آن‌ها باقی نماند.
3. مونتاژ اسپیسر: اسپیسر آلومینیومی (که قبلاً خم‌کاری شده و آماده است) توسط چسب بوتیل (Butyl) به یکی از جداره‌های شیشه چسبانده می‌شود. این چسب نقش آب‌بندی اولیه و چسباندن اسپیسر به شیشه را دارد.
4. تزریق نم‌گیر: در این مرحله، اسپیسر حاوی نم‌گیر می‌شود. این کار توسط دستگاه تزریق نم‌گیر (مانند آنچه در بالا توضیح داده شد) انجام می‌شود تا رطوبت‌گیر به طور کامل و یکنواخت درون فضای اسپیسر پر شود.
5. پرس و مونتاژ نهایی: لایه دوم شیشه روی اسپیسر و چسب بوتیل قرار گرفته و دو جداره شیشه با فشار مناسب به هم پرس می‌شوند.
6. تزریق گاز (اختیاری اما توصیه شده): در شیشه‌های دوجداره استاندارد، فضای بین دو جداره با گاز خنثی مانند آرگون پر می‌شود. این گاز از طریق سوراخ‌های کوچکی در اسپیسر تزریق شده و هوای موجود را خارج می‌کند. گاز آرگون به دلیل ضریب انتقال حرارت پایین‌تر از هوا، عملکرد عایق‌بندی را به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشد.
7. درزگیری ثانویه (چسب پلی‌سولفاید یا سیلیکون): پس از پرس و تزریق گاز، اطراف اسپیسر و لبه‌های شیشه با یک چسب ثانویه قوی مانند پلی‌سولفاید یا سیلیکون آب‌بندی می‌شود. این چسب نقش محافظت از نم‌گیر در برابر نفوذ رطوبت و گاز و همچنین استحکام بخشیدن به کل واحد شیشه دوجداره را دارد.