خرید و تولید لوله فولادی درزدار

راهنمای جامع برای انواع لوله فولادی درزدار

لوله‌های فولادی درزدار، از جمله پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، ساخت و ساز، آب و فاضلاب و خودروسازی به شمار می‌روند. این لوله‌ها از طریق جوشکاری لبه‌های ورق‌های فولادی خم شده تولید می‌شوند و بسته به روش تولید و نوع جوشکاری، دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در این مقاله به بررسی جامع انواع لوله‌های فولادی درزدار می‌پردازیم.

انواع لوله فولادی درزدار بر اساس استاندارد

استانداردهای مختلفی برای تولید لوله‌های فولادی درزدار وجود دارد که بر اساس آن‌ها، خواص مکانیکی، ابعاد، روش تولید و تست‌های کیفی لوله‌ها تعیین می‌شود. برخی از استانداردهای رایج عبارتند از:

• API 5L (American Petroleum Institute Specification 5L): این استاندارد برای لوله‌های مورد استفاده در خطوط لوله انتقال نفت و گاز تدوین شده و شامل گریدهای مختلف با خواص مکانیکی متفاوت است.
• ASTM A53 (Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless): این استاندارد لوله‌های فولادی درزدار و بدون درز را برای کاربردهای عمومی مانند انتقال آب، بخار و گاز در فشارهای پایین و متوسط پوشش می‌دهد.
• ASTM A106 (Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service): اگرچه این استاندارد برای لوله‌های بدون درز است، اما در کنار آن استانداردهای مشابهی برای لوله‌های درزدار نیز وجود دارد که برای کاربردهای دما بالا استفاده می‌شوند.
• DIN EN 10217 (Welded steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions): این استاندارد اروپایی شامل مشخصات فنی لوله‌های فولادی درزدار برای کاربردهای تحت فشار است.
• ISIRI 3574 (لوله های فولادی جوشکاری شده برای انتقال سیالات غیر خورنده – ویژگی ها): استاندارد ملی ایران برای لوله‌های فولادی درزدار مورد استفاده در انتقال سیالات غیر خورنده.

انواع لوله فولادی درزدار بر اساس کاربرد

بر اساس این استانداردها و نیازهای کاربردی، لوله‌های فولادی درزدار می‌توانند به انواع زیر

• لوله‌های خطوط لوله (Pipeline Pipes): این لوله‌ها که معمولاً مطابق با استاندارد API 5L تولید می‌شوند، برای انتقال نفت و گاز در مسافت‌های طولانی و تحت فشارهای بالا استفاده می‌شوند و دارای خواص مکانیکی و جوشکاری ویژه‌ای هستند.
• لوله‌های ساختمانی (Structural Pipes): این لوله‌ها برای استفاده در ساخت سازه‌های فلزی، اسکلت ساختمان‌ها، داربست‌ها و سایر کاربردهای سازه‌ای تولید می‌شوند و معمولاً مطابق با استانداردهایی مانند ASTM A53 یا استانداردهای ملی مربوطه هستند.
• لوله‌های صنعتی (Industrial Pipes): این لوله‌ها برای انتقال سیالات مختلف (آب، بخار، مواد شیمیایی و غیره) در کارخانجات و صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند و می‌توانند بر اساس نوع سیال و شرایط کاری، دارای مشخصات فنی متفاوتی باشند.
• لوله‌های آب و فاضلاب (Water and Sewage Pipes): این لوله‌ها برای انتقال آب آشامیدنی و فاضلاب در شبکه‌های شهری و روستایی استفاده می‌شوند و معمولاً دارای پوشش‌های داخلی و خارجی خاص برای جلوگیری از خوردگی هستند.
• لوله‌های مورد استفاده در سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع (HVAC Pipes): این لوله‌ها برای انتقال آب گرم، آب سرد و بخار در سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایا و معایب لوله فولادی درزدار

مزایا:

• هزینه تولید پایین‌تر: به طور کلی، تولید لوله‌های درزدار نسبت به لوله‌های بدون درز ارزان‌تر است.
• تنوع در ابعاد و ضخامت: امکان تولید لوله‌های درزدار در ابعاد و ضخامت‌های متنوع وجود دارد.
• سرعت تولید بالا: روش‌های تولید لوله‌های درزدار معمولاً سرعت بالاتری نسبت به تولید لوله‌های بدون درز دارند.
• امکان تولید لوله‌های با قطر بزرگ: روش SAW امکان تولید لوله‌های با قطر بسیار بزرگ را فراهم می‌کند.

معایب:

• ضعیف‌تر بودن ناحیه جوش: ناحیه جوش در لوله‌های درزدار، به طور بالقوه نقطه ضعف‌تری نسبت به بدنه اصلی لوله محسوب می‌شود و ممکن است در برابر فشارهای بالا یا تنش‌های خاص آسیب‌پذیرتر باشد.
• محدودیت در کاربردهای فشار بالا و دما بالا: به دلیل وجود درز جوش، استفاده از لوله‌های درزدار در برخی کاربردهای با فشار و دمای بسیار بالا محدود می‌شود و معمولاً لوله‌های بدون درز در این موارد ترجیح داده می‌شوند.
• نیاز به کنترل کیفیت دقیق: کیفیت جوش در لوله‌های درزدار از اهمیت بالایی برخوردار است و نیاز به فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق و تست‌های غیرمخرب دارد.