تولید و فروش پوکه صنعتی و پرلیت

پوکه صنعتی و پرلیت دو سبک‌وزن پرکاربرد در صنعت

پوکه صنعتی و پرلیت، هر دو مواد معدنی سبک و متخلخل هستند که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، کشاورزی، و صنایع تولیدی پیدا کرده‌اند. اگرچه هر دو ماده از منابع طبیعی به دست می‌آیند و دارای وزن کم و تخلخل بالا هستند، اما منشأ، فرآیند تولید و در نتیجه خواص و کاربردهای متفاوتی دارند. در این مقاله به بررسی انواع اصلی پوکه صنعتی و پرلیت و کاربردهای کلیدی آن‌ها می‌پردازیم.

پوکه صنعتی (Leight Expanded Clay Aggregate – LECA)

پوکه صنعتی که اغلب با نام تجاری “لیکا” نیز شناخته می‌شود، نوعی رس منبسط شده است. این ماده از پختن رس‌های مخصوص در دمای بالا (حدود 1200 درجه سانتیگراد) در کوره‌های دوار تولید می‌شود. در این فرآیند، گازهای ناشی از احتراق مواد آلی موجود در رس باعث ایجاد حباب‌های ریز در داخل آن شده و ساختاری متخلخل و سبک با سطح سخت و مقاوم ایجاد می‌کند.

انواع پوکه صنعتی بر اساس اندازه:

پوکه صنعتی بر اساس اندازه دانه‌های آن به طور عمده به سه دسته تقسیم می‌شود:

• پوکه صنعتی ریز (لیکا ماسه‌ای): دانه‌های این نوع پوکه بسیار ریز و شبیه به ماسه هستند. از آن در تولید بلوک‌های سبک، ملات‌های سبک، و به عنوان پرکننده در برخی کاربردهای خاص استفاده می‌شود.

• پوکه صنعتی متوسط (لیکا عدسی): اندازه دانه‌های این نوع پوکه متوسط و شبیه به عدس است. کاربرد اصلی آن در تولید بلوک‌های سبک ساختمانی، ساخت بتن سبک، و به عنوان عایق حرارتی و صوتی است.

• پوکه صنعتی درشت (لیکا نخودی و بادامی): این نوع پوکه دارای دانه‌های درشت‌تر و به اندازه نخود یا بادام است. از آن در ساخت بتن‌های سبک با مقاومت بالاتر، زهکشی خاک در کشاورزی و محوطه‌سازی، و همچنین به عنوان لایه زیرین در برخی کف‌سازی‌ها استفاده می‌شود.

کاربردهای اصلی پوکه صنعتی

• صنعت ساختمان: تولید بلوک‌های سبک، ساخت بتن سبک، شیب‌بندی و کف‌سازی، عایق حرارتی و صوتی دیوارها و سقف‌ها، پر کردن فضاهای خالی.
• کشاورزی و باغبانی: بهبود زهکشی و هوادهی خاک، بستر کشت هیدروپونیک، مخلوط گلدانی سبک.
• تصفیه آب و فاضلاب: به عنوان فیلتر در سیستم‌های تصفیه.
• صنایع دیگر: تولید قطعات سبک، پرکننده‌ها.

پرلیت (Perlite)

پرلیت یک شیشه آتشفشانی طبیعی و سیلیکاتی است که حاوی مقدار کمی آب در ساختار خود می‌باشد. هنگامی که پرلیت خام به سرعت تا دمای بالا (حدود 850 تا 950 درجه سانتیگراد) حرارت داده می‌شود، آب موجود در آن به بخار تبدیل شده و باعث منبسط شدن حجم آن تا 4 تا 20 برابر حجم اولیه می‌شود. این فرآیند منجر به تولید ماده‌ای بسیار سبک، متخلخل و سفید رنگ با خواص عایق‌بندی عالی می‌گردد.

انواع پرلیت بر اساس اندازه و فرآوری

پرلیت منبسط شده بر اساس اندازه ذرات و کاربرد نهایی به انواع مختلفی تقسیم می‌شود:

• پرلیت دانه بندی شده (Coarse Grade): دارای ذرات نسبتاً درشت و بیشتر در کشاورزی برای بهبود زهکشی و هوادهی خاک استفاده می‌شود. همچنین در برخی از مخلوط‌های ساختمانی سبک نیز کاربرد دارد.

• پرلیت متوسط (Medium Grade): دارای ذرات با اندازه متوسط و کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله تولید بتن سبک، штукатурка (اندود)، و به عنوان پرکننده عایق دارد.

• پرلیت ریز (Fine Grade): دارای ذرات بسیار ریز و پودری شکل است. از آن به عنوان فیلتر کمک، پرکننده در رنگ‌ها و پلاستیک‌ها، و در برخی از کاربردهای کشاورزی خاص استفاده می‌شود.

• پرلیت منبسط نشده (Raw Perlite): پرلیت خام قبل از فرآیند انبساط است و کاربردهای محدودی دارد.

کاربردهای اصلی پرلیت

• صنعت ساختمان: تولید بتن سبک، штукатурка (اندود) سبک، عایق حرارتی و صوتی، پرکننده سبک.
• کشاورزی و باغبانی: بهبود زهکشی و هوادهی خاک، بستر کشت هیدروپونیک، مخلوط گلدانی سبک، کمک به حفظ رطوبت.
• صنایع غذایی و دارویی: به عنوان فیلتر کمک در تصفیه مایعات.
• صنایع شیمیایی: به عنوان پرکننده و حامل.
• تصفیه آب: به عنوان فیلتر.