خدمات ساخت و نصب اسکلت فلزی جوشی و جوشکاری

ساخت و نصب اسکلت فلزی به روش جوشکاری یک فرآیند پیچیده است که نیازمند تخصص و دقت بالایی است. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

طراحی و مهندسی اسکلت فلزی به روش جوشکاری

در این مرحله، مهندسان سازه با توجه به کاربری ساختمان، بارهای وارده، شرایط محیطی و مقررات ساختمانی، طرح اسکلت فلزی را تهیه می‌کنند.
نقشه‌ها و مشخصات فنی دقیق برای ساخت و نصب اعضای فلزی (ستون‌ها، تیرها، بادبندها و غیره) تهیه می‌شود.
نوع و ابعاد پروفیل‌های فولادی، جزئیات اتصالات جوشی و پیچ و مهره‌ای، و روش‌های نصب مشخص می‌گردد.

ساخت قطعات فلزی در کارخانه

پروفیل‌های فولادی طبق نقشه‌های طراحی، برش داده می‌شوند.
سوراخ‌کاری‌ها برای اتصالات پیچ و مهره‌ای انجام می‌شود.
قطعات مختلف با استفاده از روش‌های جوشکاری مناسب (مانند SMAW، GMAW، FCAW) به یکدیگر متصل می‌شوند.
کنترل کیفیت جوش‌ها از نظر ابعاد، نفوذ، عدم وجود ترک و عیوب دیگر انجام می‌گیرد.
قطعات پس از ساخت، تمیز شده و در صورت نیاز، رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های محافظتی دیگر روی آن‌ها اعمال می‌شود.
3. حمل و نقل به محل پروژه:

قطعات فلزی ساخته شده با در نظر گرفتن ابعاد و وزن آن‌ها، به محل نصب حمل می‌گردند.
برنامه‌ریزی دقیق برای بارگیری، حمل و تخلیه قطعات در محل پروژه ضروری است.

نصب اسکلت فلزی در محل پروژه

قبل از شروع نصب، فونداسیون‌ها باید آماده و تراز باشند.
ستون‌ها با استفاده از جرثقیل و سایر تجهیزات بالابری در محل‌های مشخص شده قرار می‌گیرند و به فونداسیون متصل می‌شوند (معمولاً با استفاده از بولت‌های تعبیه شده در فونداسیون و مهره‌ها).
تیرها و سایر اعضای افقی به ستون‌ها متصل می‌گردند. در اتصالات جوشی، قطعات به طور موقت مهار شده و سپس جوشکاری می‌شوند. در اتصالات پیچ و مهره‌ای، پیچ‌ها به طور موقت بسته شده و پس از تراز کردن نهایی، محکم می‌گردند.
بادبندها برای افزایش پایداری جانبی سازه نصب می‌شوند.
در تمام مراحل نصب، تراز بودن و شاقول بودن اعضا به طور دقیق کنترل می‌شود.
جوشکاری‌های نهایی در محل پروژه مطابق با WPS (Welding Procedure Specification) انجام شده و کنترل کیفیت می‌شوند.
پس از اتمام نصب تمام اعضا، اتصالات پیچ و مهره‌ای نهایی محکم شده و پایداری کل سازه بررسی می‌گردد.

روش‌های جوشکاری در ساخت و نصب اسکلت فلزی

1. جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش‌دار (SMAW): یک روش جوشکاری دستی و
2. نسبتاً انعطاف‌پذیر که برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است.
3. جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW/MIG): یک روش سریع‌تر و کارآمدتر
4. برای جوشکاری ورق‌های نازک و متوسط.
5. جوشکاری قوس الکتریکی با سیم توپودری (FCAW): روشی با نرخ رسوب بالا که برای
6. جوشکاری قطعات ضخیم و در شرایط بیرونی مناسب است.
7. جوشکاری زیرپودری (SAW): یک روش اتوماتیک با کیفیت جوش بالا که معمولاً برای
8. جوشکاری‌های طولانی و مستقیم در کارخانه استفاده می‌شود.

کنترل کیفیت سکلت فلزی جوشکاری شده

کنترل کیفیت در تمام مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی از اهمیت بالایی برخوردار است و شامل موارد زیر می‌شود:

بازرسی مواد اولیه: اطمینان از соответствие فولاد مصرفی با مشخصات فنی.
کنترل ابعادی قطعات ساخته شده: بررسی ابعاد و تلرانس‌های قطعات طبق نقشه‌ها.
بازرسی چشمی جوش: بررسی ظاهر جوش از نظر یکنواختی، عدم وجود ترک، تخلخل، سرباره و سایر عیوب.
آزمایش‌های غیرمخرب (NDT): استفاده از روش‌هایی مانند تست مایع نافذ (PT)، تست ذرات مغناطیسی (MT)، تست التراسونیک (UT) و رادیوگرافی (RT) برای تشخیص عیوب داخلی جوش.
کنترل اتصالات پیچ و مهره‌ای: اطمینان از نوع، تعداد و گشتاور مناسب پیچ‌ها.
بررسی تراز و شاقول بودن اعضای نصب شده: اطمینان از قرارگیری صحیح اعضا در راستای قائم و افق.
بازرسی نهایی: بررسی کلی سازه پس از اتمام نصب برای اطمینان از соответствие با نقشه‌ها و مشخصات فنی.
رعایت استانداردها و مقررات مربوطه در تمام مراحل ساخت و نصب اسکلت فلزی جوشکاری شده برای اطمینان از ایمنی و کیفیت سازه ضروری است.